Generalflamegör mer än design och tillverkning. Samla olika experter inom olika aspekter och kombinera den långsiktiga ackumulerade branscherfarenheten, vi erbjuder bygg- och installationsexpertistjänster i världsklass. Vi följer noga utvecklingstrenden inom förbränningsteknisk konstruktion och förkroppsligar fördelarna med högkvalitativa talanger inom produktionsdesign och leverans efter försäljning. Vi tillhandahåller total täckning, koncept till slutförande. Tack vare vårt mer professionella och erfarna team maximerar Generalflame den tekniska designen för att möta våra kunders förväntningar från inledande konsultationer till design och tillverkning och installation och kalibrering på plats, vilket gör att projektet löper smidigt.
Våra heltäckande tjänster inkluderar:
- Individuell systemdesign
- Produktdesign och tillverkning
- Utrustningsval och stödjande produkter
- Specialdesignade kontrollpaneler
- Transport och paketering
- Installation av utrustning
- Systemintegration
- Byggledning
- Säkerhetshantering
- Kvalitetshantering
- Driftsättning och utbildning
- Felsökning
- Service efter försäljning
Vid konstruktionen av förbränningsteknik kommunicerar vi med kunderna i tid för att kringgå eventuella problem. Samarbeta med Jufeng, du kommer att ha både intima och högkvalitativa tillfredsställande partners, så att du kan minimera antalet deltagare i ditt projekt och effektivisera dina ansträngningar.
Vårt arbete
Låg Nox-brännarstruktur
Brännaren är utrustad med tvåstegs lufttillförsel: primärluft och sekundärluft. Den primära luften är den virvlande luften (justera lågans längd och styvhet - svarar för 30% av den totala luftvolymen); sekundärluften är likströmsluft (svarar för 70 % av den totala luftvolymen).
Bränslen ordnas med flera sprutpistoler. Spraypistolerna är ungefär 12-24st, uppdelade i interna och externa två stadier av ringformig distribution. Insprutningshålen har en porös struktur och når ungefär 4-8 hål, så att förbränningslågans centrala temperatur kan sänkas efter gasutstötningen.
C. Förbättra bränsleuppehållstid och temperaturnivå i bränsleanrikningszon
Att öka uppehållstiden för bränslegasen i det bränslerika området minskar tendensen hos kväveoxider att bildas från bränslegasen.
D. Starkt axiellt flödesmunstycke för att sopa sekundärluften
Den fyller på överflödig luft i tid för att säkerställa full utbrändhet. Genom att bilda en anoxisk zon under de inledande stadierna av förbränningen minimerar bildningen av N0x, men ger samtidigt en lämplig mängd syre för att upprätthålla flamstabilitet.
E. Flexibelt och justerbart munstycke med lågt motstånd och hög effektivitet genom CFD-teknik.
Genom att använda cross jet-teknik, lågmotstånds- och högtrycksmunstycken, lågtrycksbikakeformad roterande skärmunstycke, och i kombination med precisionsbearbetningsteknik, löser man problem med bränsleutbränning som orsakas av bränslekoncentration, minskar genereringen av NOX samtidigt som man garanterar processförhållandena för reformator.
F.Rökgasugns inre cirkulationsteknik
Brännarkroppen sträcker sig in i ugnen 200 mm, genom brännaren i ugnen efter utmatning, bildar ett undertrycksområde, blandat med en viss mängd rökgas i ugnen.
G. Rökgasugn utanför cirkulationsteknik
En het rökgas leds från skorstenen in i förbränningsluften, vilket minskar syrehalten i förbränningsluften, sänker förbränningshastigheten, styr lågans kärntemperatur och minskar kväveoxidutsläppet. (Rotorugn och andra processugnar är inte lämpliga för denna process)
H. Bränslestratifierad förbränning antas
Det centrala bränslet använder syrerik, syreöverskottsförbränning för att sänka flamförbränningstemperaturen, och det yttre skiktet fylls på med bränsle, för att blandas med rökgasens låga syrekoncentration för dålig syreförbränning igen.
ALVS patentstruktur
|
Brännare från ett företag: axiellt flöde och radiellt flöde är inte justerbara |
Brännare från B företag: anta rektangulär justerbar struktur, som kräver stort vridmoment för justering och dålig anti-interferensförmåga hos primärluft |
||||
|
AVLS patentbrännare från GENERALFLAME: Laval justerbart munstycke, lågt vridmoment krävs för justering, bra justerbar prestanda och anti-interferensförmåga |
|||||
|
Brännare ALVS elektrisk reglermekanism (spakskontroll, rörelseriktningen är motsatt den för reglerkonen) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Placera reglerkonen på framsidan kort flamtillstånd |
Placera reglerkonen i mitten mellanlågtillstånd |
Sätt tillbaka reglerkonen långt flamläge |
SNCR Denitration
Generalflame utvecklar en komplett väg med låg kväveavskiljning från lågkväveförbränning -SNCR -SCR, med mogen och pålitlig utvecklings- och serviceerfarenhet i industriella ugnar som pannor, roterugnar, varma masugnar och värmeugnar. Den antar CFD (Computational Fluid Dynamics)-teknik för att optimera bränsleförbränningsprocessen. I samarbete med skolan för dynamisk utbildning vid Yangzhou University optimerar och analyserar vi processen för bränsleförbränning och rökgasgenerering i olika ugnar med CFD-teknik. Utan större förändringar av ugnskroppen kan vi ändra installationsplatsen för underbrännaren och anta graderad förbränning; SNCR-teknik kan avsevärt förbättra bränsleutbränningseffektiviteten och minska co- och NOX-utsläppen.
Det finns ingen katalysator för SNCR, därför är reaktionstemperaturen för denitreringsreduktion högre. När denitreringsmedlet är ammoniak är reaktionstemperaturområdet 850 ~ 1100 grader. när rökgastemperaturen är högre än 1050 grader kommer ammoniak att börja oxideras till NOx, när temperaturen når till 1100 t grader accelererar oxidationshastigheten avsevärt, vilket minskar denitreringseffektiviteten och ökar mängden och kostnaden för reduktionsmedel. När rökgastemperaturen är under 870 grader. avsvavlingsdenitreringsreaktionshastigheten minskade kraftigt.
Genom att anta patenttekniken kan vi direkt installera reduktionsmedelsförstoftningsmunstycket på den roterande cylindern i roterande ugnen (temperaturzon som 850-1050 grad), vilket effektivt kommer att lösa problemet med ökad investering i denitrifikationssystem och höga driftskostnader, orsakad av ingen temperaturzon på ugnssystem för installation av reduktionsmedelsmunstycke. Det minskar investerings- och driftskostnaden för denitration.