Foton på vår leverans av tungoljesystem
Tung olja, kännetecknad av hög viskositet, dålig flytbarhet och stelning vid låga temperaturer, kräver en integrerad förbehandlingsprocess som involverar värmeväxling, spårning och uppvärmning innan den kan användas som industribränsle. Vi erbjuder kompletta lösningar för tjockoljeeldning som täcker hela kedjan från lossning, lagring och överföring till ugnsbrännare.
Nedan är ett typiskt arbetsflöde för tungoljesystem:
1. Lossning och huvudförvaring
- Tungolja levereras med tankbil och lossas i huvudtanken.
- Huvudtanken är utrustad med värmeslingor (-medföljer ånga) för att höja oljetemperaturen och säkerställa smidig avlastning.
2. Mellanlagring och återuppvärmning
- Oljan från huvudtanken pumpas till en daglig servicetank för tillfällig lagring, vilket säkerställer kontinuerlig tillförsel.
- En separat värmeslinga i botten av den dagliga tanken upprätthåller den temperatur som krävs för att förhindra åter-stelning.
3. Tryckökning och slutlig uppvärmning till brännare
- Olja från den dagliga tanken trycksätts och värms upp igen innan den matas till både ugnsinloppsbrännare och ugnsutloppsbrännare, vilket uppfyller olika krav på förbränningszoner.
4. Full-Systemspårning och värmekälla
- Alla värmeslingor utbyter värme med ånga som genereras av pannan.
- Pumpsliden och alla rörledningar är försedda med elektriska spår eller ångledningar för att hålla tjockolja vid en stabil temperatur under hela överföringen, vilket eliminerar risken för igensättning.
Viktiga styrkor
- Integrerad design förenklar utrustningsval och systemintegration.
- Hela-processens temperaturkontroll säkerställer låg-viskositet och stabil oljetillförsel.
- Anpassningsbar till olika industriella ugnar, vilket förbättrar förbränningseffektiviteten och säkerheten.
För skräddarsydda tjockoljeeldningssystem, vänligen kontakta oss för detaljerade tekniska förslag.
